Nadzor kakovosti komponent - Nantian Electronics

INŠPEKCIJSKI PROCESI

Prijavite se

Ocenjevanje

Test

Poročilo o analizi

Pregled embalaže

Začetek našega pregleda embalaže zajema vse elemente industrijskega standarda, kot so: pregled originalne zaprte embalaže, preverjanje pristnosti nalepk in oznak ter odkrivanje neskladnih referenčnih informacij. Dobljeni dokazi pa so lahko odprti za subjektivno interpretacijo brez vključitve podpornih dokazov v kolektivni profil.

1. Najboljša praksa v panogi: raven pakiranja

V skladu z naslednjimi industrijskimi standardi za inšpekcijo embalaže izvajamo vse inšpekcijske korake, kot so:

Skeniranje črtne kode

Država izvora

Preverjanje pečata

ESD antistatične vrečke

MSL vlažnost

Tekstura in stanje nalepk

Poškodbe ali posegi v embalažo

2. Forenzična uporaba: raven pakiranja

Standardni inšpekcijski koraki so odlična osnova, vendar včasih niso poglobljeni in ne upoštevajo vedno nepričakovanih rezultatov. Izboljšamo korake, ki jih zahtevajo standardi, na primer ko naši inšpektorji pregledajo embalažo, da preverijo podobne materiale, barve in velikosti. Naša ekipa je usposobljena za osredotočanje na dodatne ključne podrobnosti, kot so:

Tuji onesnaževalci na škatli ali v njej

Neskladni površinski vzorci na zunanji embalaži poleg nalepk

Sumljive oznake s črnilom na embalaži

Pregled komponent

Začetek našega pregleda komponent zajema vse industrijske standardne elemente, kot so: preverjanje delov v nosilcu, analiza površine komponent in pregled vodnikov. Tako kot pri pregledu embalaže so lahko dokazi, ki izhajajo iz pregleda komponent, odprti za subjektivno razlago brez vključitve podpornih dokazov v skupni profil.

1. Najboljša praksa v panogi: Raven komponente

skladu z naslednjimi industrijskimi standardi za inšpekcijo na ravni komponent izvajamo vse inšpekcijske korake, kot so:

Preverite, ali je nosilec izvirnik proizvajalca ali poprodajni

Preverite stanje zatiča glede korozije, spajkanja ali fizičnih poškodb

Preverite smerne praske, ki kažejo na ponovno preplastitev

Preverite površinske poškodbe

Preverite oznake države izvora

Preverite točnost oznak delov

2. Forenzična aplikacija: Raven komponente

Standardi po naravi pogosto težko sledijo nenehnemu razvoju metod ponarejanja. To je prisililo subjekte v prvi liniji, kot so neodvisni distributerji, ki nosijo glavno breme odgovornosti, da se prilagodijo in ublažijo nove grožnje skoraj v realnem času.

Vsi stalni inšpektorji so neposredno izkusili več evolucijskih premikov od pojava ponarejanja kot trgovine v poznih 90. letih, vendar sta kultura in miselnost, ki se razvijata skozi paradigme usposabljanja, tisto, kar ločuje NANTIAN.

[Some examples of how NANTIAN''s training has proven effective in combating_B]

nove grožnje, ki se pojavljajo skozi leta:

Preden je bil sprejet v standardih, je NANTIAN uvedel mikroskopijo za prepoznavanje ponarejenih matric in izvedel površinsko analizo.

Pred sprejetjem v standardih je naša ekipa za kakovost pri uporabi sofisticirane opreme za lasersko označevanje ugotovila subtilne razlike v črkovnih spojih vsakega znaka, ki so kazale na napačno označevanje.

Stopnjena inšpekcija

Ko se sofisticiranost ponarejenega materiala povečuje, postaja verjetnost odkrivanja ponaredkov z uporabo preprostih vizualnih tehnik manjša. Nato postane potrebna uporaba specializiranih orodij in naprednih tehnik za zbiranje pomembnih dokazov za pozitivno identifikacijo. Pri uporabi orodij dejavniki, kot so kalibracija, tolerance in specifikacije, zapletejo postopek pregleda, ki zahteva več strokovnega znanja za potrditev rezultatov. Celo industrijski standardi, ki obravnavajo te napredne inšpekcijske metode, ne zagotavljajo jasnih sprejemljivih ali nesprejemljivih meril zaradi variabilnosti samih rezultatov in njihove zapletenosti.

Da bi ublažili inherentna tveganja, povezana z naraščajočo zapletenostjo inšpekcijskih pregledov in morebitno dvoumnostjo izhodnih podatkov, NANTIAN-ova ekipa QC sodeluje z delovno skupino tretjih oseb za poklicno preizkušanje, ki jo sestavljajo MSP izdelkov in tehnični inženirji. Poslanstvo te delovne skupine je razumeti specializirana orodja in njihov namen, ovrednotiti njihove predvidene zmogljivosti in na koncu uporabiti ta orodja v naprednem inšpekcijskem procesu. Inženirski pristop k naprednemu pregledu je potreben, da zagotovimo, da naši inšpektorji pridobijo jasne rezultate na podlagi delovanja v resničnem svetu.

1. Forenzične aplikacije: stopnjevana inšpekcija

Kadar standardni inšpekcijski koraki ne zadoščajo, naši inšpektorji izvedejo stopnjevane inšpekcijske preglede z uporabo orodij, ki so jih naši inženirji temeljito preverili za največjo natančnost in ustrezno učinkovitost. Ta orodja naši inšpekcijski skupini zagotavljajo znanstveno zanesljivo platformo za pridobivanje nadzorovanih rezultatov, na katere se lahko uporabi forenzična metodologija.

Uporaba našega XRF stroja za odkrivanje sledi urana v izdelku, poslanem z Japonske po potresu v Tohokuju leta 2011

Uporaba več zanimivih točk v primerjalni programski opremi rentgenske naprave za natančnejši avtomatski pregled

Razkrivanje zakonite pogodbene uporabe matrice, ki ima za posledico "neskladno" neskladje med proizvajalcem matrice in proizvajalcem fizične komponente

2. Rentgenski pregled: Testiranje -Hišni Verifier HR CIS Advanced

Inženirji NANTIAN Components so sodelovali s podjetjem Testing-house. inženirjev za pomoč pri razvoju prvega visoko zmogljivega avtomatiziranega sistema X-RAY te vrste.

NANTIAN je pomagal razviti funkcionalnost po meri, kot je varnostna funkcija zaklepne roke, algoritem za kompenzacijo spremenljivega gibanja za večjo natančnost avtomatiziranega pregleda in možnost določitve več zanimivih točk za podrobno analizo.

Poleg teh prilagojenih izboljšav je naš sistem X-RAY opremljen z najboljšo žariščno točko 5 mikronov v razredu, 715-kratno kombinirano optično in geometrijsko povečavo, ločljivostjo 40 lp/mm in ojačevalcem slike visoke intenzivnosti.

Indeks elektronskih delov

več