Qualitätskontrolle von Komponenten

INSPEKTIONSPROZESSE

Anwenden

Bewertung

Prüfen

Analysebericht

Verpackungsinspektion

Der Beginn unserer Verpackungsinspektion deckt alle branchenüblichen Elemente ab, wie z. B. die Prüfung der versiegelten Originalverpackung, die Überprüfung der Echtheit von Etiketten und Markierungen sowie die Identifizierung abweichender Referenzinformationen. Die resultierenden Beweise lassen jedoch möglicherweise eine subjektive Interpretation zu, ohne dass bestätigende Belege in ein kollektives Profil integriert werden.

1. Best Practice der Branche: Verpackungsebene

In Übereinstimmung mit den folgenden branchendefinierten Standards für die Verpackungsinspektion führen wir alle Inspektionsschritte durch, wie zum Beispiel:

Barcode-Scan

Herkunftsland

Siegelüberprüfung

Antistatische ESD-Beutel

MSL-Luftfeuchtigkeit

Beschaffenheit und Zustand der Etiketten

Beschädigung oder Manipulation der Verpackung

2. Forensische Anwendung: Verpackungsebene

Die standardmäßigen Inspektionsschritte sind eine ausgezeichnete Grundlage, aber manchmal fehlt es ihnen an Tiefe und sie berücksichtigen nicht immer unerwartete Ergebnisse. Wir verbessern die in den Standards geforderten Schritte, beispielsweise wenn unsere Inspektoren Verpackungen untersuchen, um ähnliche Materialien, Farben und Größen zu überprüfen. Unser Team ist darauf geschult, sich auf weitere wichtige Details zu konzentrieren, wie zum Beispiel:

Fremdkörper auf oder in der Box

Inkonsistente Oberflächenmuster auf der Außenverpackung zusätzlich zu den Etiketten

Verdächtige Tintenmarkierungen auf den Verpackungsmaterialien

Komponenteninspektion

Der Beginn unserer Komponenteninspektion umfasst alle branchenüblichen Elemente wie: Überprüfung der Teile im Träger, Analyse der Komponentenoberfläche und Prüfung der Anschlüsse. Wie bei der Verpackungsinspektion können die Beweise, die sich aus der Komponenteninspektion ergeben, einer subjektiven Interpretation unterliegen, ohne dass bestätigende Belege in ein kollektives Profil integriert werden.

1. Best Practice der Branche: Komponentenebene

In Übereinstimmung mit den folgenden branchendefinierten Standards für die Inspektion auf Komponentenebene führen wir alle Inspektionsschritte durch, wie zum Beispiel:

Stellen Sie sicher, dass es sich bei dem Träger um ein Original- oder Nachrüstmodell des Herstellers handelt

Überprüfen Sie den Pin-Zustand auf Korrosion, Lötmittel oder physische Schäden

Suchen Sie nach gerichteten Kratzern, die auf eine Oberflächenerneuerung hinweisen

Auf Oberflächenschäden prüfen

Überprüfen Sie die Kennzeichnung des Herkunftslandes

Überprüfen Sie die Genauigkeit der Teilemarkierungen

2. Forensische Anwendung: Komponentenebene

Von Natur aus haben Standards oft Schwierigkeiten, mit der ständigen Weiterentwicklung der Fälschungsmethoden Schritt zu halten. Dadurch sind Unternehmen an vorderster Front wie unabhängige Händler, die die Hauptverantwortung tragen, gezwungen, neue Bedrohungen nahezu in Echtzeit anzupassen und abzuwehren.

Alle fest angestellten Inspektoren haben seit dem Aufkommen der Fälschung als Gewerbe in den späten 90er-Jahren mehrere evolutionäre Veränderungen direkt erlebt, aber es ist die Kultur und Mentalität, die durch Schulungsparadigmen entwickelt wird, die NANTIAN auszeichnet.

[Some examples of how NANTIAN''s training has proven effective in combating_B]

Im Laufe der Jahre neu aufkommende Bedrohungen:

Vor der Übernahme in Standards implementierte NANTIAN die Mikroskopie zur Identifizierung gefälschter Stempel und führte eine Oberflächenanalyse durch.

Vor der Übernahme in die Normen erkannte unser Qualitätsteam beim Einsatz hochentwickelter Lasermarkierungsgeräte eine geringfügige Abweichung in den Buchstabenfugen jedes Zeichens, die auf eine falsche Markierung hindeutete.

Eskalierte Inspektion

Je raffinierter gefälschtes Material wird, desto geringer wird die Wahrscheinlichkeit, Fälschungen mithilfe einfacher visueller Techniken zu erkennen. Dann ist es notwendig, spezielle Werkzeuge und fortschrittliche Techniken einzusetzen, um wichtige Beweise für eine positive Identifizierung zu sammeln. Bei der Verwendung von Werkzeugen erschweren Faktoren wie Kalibrierung, Toleranzen und Spezifikationen den Inspektionsprozess, der mehr Fachwissen zur Validierung der Ergebnisse erfordert. Selbst Industriestandards, die sich mit diesen fortschrittlichen Inspektionsmethoden befassen, bieten aufgrund der Variabilität der Ergebnisse selbst und ihrer Komplexität keine eindeutigen akzeptablen oder inakzeptablen Kriterien.

Um die inhärenten Risiken zu mindern, die mit der zunehmenden Komplexität der Inspektion und der möglichen Mehrdeutigkeit der Ausgabedaten verbunden sind, arbeitet das QC-Team von NANTIAN mit der Task Force professioneller Testhäuser Dritter zusammen, die aus Produkt-KMU und technischen Ingenieuren besteht. Die Aufgabe dieser Task Force besteht darin, Spezialwerkzeuge und ihren Zweck zu verstehen, ihre beabsichtigten Fähigkeiten zu bewerten und diese Werkzeuge schließlich im fortgeschrittenen Inspektionsprozess einzusetzen. Um sicherzustellen, dass unsere Inspektoren klare Ergebnisse erhalten, die auf der Leistung in der Praxis basieren, ist ein technischer Ansatz für fortgeschrittene Inspektionen erforderlich.

1. Forensische Anwendungen: Eskalierte Inspektion

Wenn Standardinspektionsschritte nicht ausreichen, führen unsere Inspektoren eskalierte Inspektionen mit Werkzeugen durch, die von unseren Ingenieuren gründlich auf maximale Genauigkeit und relevante Leistung geprüft wurden. Diese Tools bieten unserem Inspektionsteam eine wissenschaftlich fundierte Plattform, um kontrollierte Ergebnisse zu erhalten, auf die forensische Methoden angewendet werden können.

Einsatz unserer RFA-Maschine zur Erkennung von Uranspuren in Produkten, die nach dem Tohoku-Erdbeben 2011 aus Japan verschifft wurden

Verwendung mehrerer Interessenpunkte in der Vergleichssoftware des Röntgengeräts für eine detailliertere automatisierte Inspektion

Die Aufdeckung einer rechtmäßigen, vertraglich vereinbarten Matrizennutzung führt zu einer „nicht konformen“ Nichtübereinstimmung zwischen dem Matrizenhersteller und dem Hersteller der physischen Komponenten

2. Röntgeninspektion: Prüfung – House Verifier HR CIS Advanced

Die Ingenieure von NANTIAN Components arbeiteten mit Testing-house zusammen. Ingenieure helfen bei der Entwicklung des ersten automatisierten Hochleistungs-Röntgensystems seiner Art.

NANTIAN half bei der Entwicklung kundenspezifischer Funktionen wie einer Sicherheitsfunktion für den Verriegelungsarm, eines Algorithmus zur Kompensation variabler Bewegungen für eine höhere Genauigkeit der automatisierten Inspektion und der Möglichkeit, mehrere interessante Punkte für eine detaillierte Analyse festzulegen.

Zusätzlich zu diesen kundenspezifischen Verbesserungen ist unser Röntgensystem mit einem erstklassigen 5-Mikrometer-Brennfleck, einer 715-fachen kombinierten optischen und geometrischen Vergrößerung, einer Auflösung von 40 lp/mm und einem hochintensiven Bildverstärker ausgestattet.

Elektronischer Teileindex

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