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PROCESSUS D'INSPECTION
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Bulletin d'analyse

Inspection de l'emballage

Le début de notre inspection des emballages couvre tous les éléments standard de l'industrie tels que : l'examen de l'emballage scellé d'origine, la vérification de l'authenticité de l'étiquette et du marquage et l'identification des informations de référence divergentes. Cependant, les preuves qui en résultent peuvent être sujettes à une interprétation subjective sans l'intégration d'éléments de preuve corroborants dans un profil collectif.

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1. Meilleure pratique de l'industrie : niveau d'emballage

Conformément aux normes définies par l'industrie pour l'inspection des emballages, nous effectuons toutes les étapes d'inspection telles que :

Lecture de code-barres

Pays d'origine

Vérification du sceau

Sacs antistatiques ESD

Humidité MSL

Texture et état des étiquettes

Dommage ou altération de l'emballage

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2. Application médico-légale : niveau d'emballage

Les étapes d'inspection standard constituent une excellente base, mais manquent parfois de profondeur et ne tiennent pas toujours compte des résultats inattendus. Nous améliorons les étapes imposées par les normes, par exemple lorsque nos inspecteurs examinent les emballages pour vérifier des matériaux, des couleurs et des tailles similaires. Notre équipe est formée pour se concentrer sur des détails vitaux supplémentaires tels que :

Contaminants étrangers sur ou à l'intérieur de la boîte

Motifs de surface incohérents sur l'emballage extérieur en plus des étiquettes

Marques d'encre suspectes sur les matériaux d'emballage

Inspection des composants

Le début de notre inspection des composants couvre tous les éléments standard de l'industrie tels que : la vérification des pièces dans le support, l'analyse de la surface des composants et l'examen des câbles. Comme pour l'inspection des emballages, les preuves résultant de l'inspection des composants peuvent être sujettes à interprétation subjective sans l'intégration d'éléments de preuve corroborants dans un profil collectif.

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1. Meilleures pratiques de l'industrie : niveau des composants

Conformément aux normes définies par l'industrie suivantes pour l'inspection au niveau des composants, nous effectuons toutes les étapes d'inspection telles que :

Vérifiez que le transporteur est d'origine du fabricant ou après-vente

Vérifiez l'état de la broche pour la corrosion, la soudure ou les dommages physiques

Vérifiez les rayures directionnelles indiquant un resurfaçage

Vérifiez les dommages de surface

Vérifier les marques du pays d'origine

Vérifier l'exactitude des marquages des pièces

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2. Application médico-légale : niveau composant

Par nature, les normes ont souvent du mal à suivre l'évolution constante des méthodes de contrefaçon. Cela a obligé les entités de première ligne telles que les distributeurs indépendants qui portent le poids de la responsabilité à s'adapter et à atténuer les nouvelles menaces en temps quasi réel.

Tous les inspecteurs titulaires ont directement connu de multiples changements évolutifs depuis l'avènement de la contrefaçon en tant que métier à la fin des années 90, mais c'est la culture et la mentalité qui se développent à travers les paradigmes de formation qui distinguent NANTIAN.

[Some examples of how NANTIAN''s training has proven effective in combating_B]

nouvelles menaces émergentes au fil des ans :

Avant son adoption dans les normes, NANTIAN a mis en œuvre la microscopie pour identifier les matrices contrefaites et effectuer une analyse de surface.

Avant son adoption dans les normes, lorsqu'un équipement de marquage laser sophistiqué était utilisé, notre équipe de qualité a identifié une variation subtile dans les joints de lettrage de chaque caractère qui indiquait un faux marquage.

Inspection Escaladée

À mesure que la sophistication du matériel contrefait augmente, la probabilité de détecter des contrefaçons à l'aide de techniques visuelles simples devient moins probable. Il devient alors nécessaire d'utiliser des outils spécialisés et des techniques avancées pour recueillir des preuves vitales pour une identification positive. Lors de l'utilisation d'outils, des facteurs tels que l'étalonnage, les tolérances et les spécifications compliquent le processus d'inspection qui nécessite plus d'expertise pour valider les résultats. Même les normes de l'industrie qui traitent de ces méthodes d'inspection avancées ne fournissent pas de critères clairs acceptables ou inacceptables en raison de la variabilité des résultats eux-mêmes et de leur complexité.

Pour atténuer les risques inhérents associés à la complexité croissante de l'inspection et à l'ambiguïté potentielle des données de sortie, l'équipe QC de NANTIAN coopère avec le groupe de travail des maisons d'essais professionnelles tierces composé de PME de produits et d'ingénieurs techniques. La mission de ce groupe de travail est de comprendre les outils spécialisés et leur objectif, d'évaluer leurs capacités prévues et, en fin de compte, de déployer ces outils dans le processus d'inspection avancé. Une approche technique de l'inspection avancée est nécessaire pour garantir que nos inspecteurs obtiennent des résultats clairs basés sur des performances réelles.

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1. Applications médico-légales : inspection escaladée

Lorsque les étapes d'inspection standard ne suffisent pas, nos inspecteurs effectuent des inspections intensifiées à l'aide d'outils soigneusement contrôlés par nos ingénieurs pour une précision maximale et des performances pertinentes. Ces outils fournissent à notre équipe d'inspection une plate-forme scientifiquement solide pour obtenir des résultats contrôlés auxquels la méthodologie médico-légale peut être appliquée.

Utilisation de notre machine XRF pour détecter des traces d'uranium provenant de produits expédiés hors du Japon après le tremblement de terre de Tohoku en 2011

Utilisation de plusieurs points d'intérêt sur le logiciel comparatif de la machine X-RAY pour une inspection automatisée plus granulaire

Révéler l'utilisation contractuelle légitime des puces entraînant une inadéquation "non conforme" entre le fabricant de puces et le fabricant de composants physiques

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2. Inspection aux rayons X : Tests - Vérificateur de maison HR CIS Advanced

Les ingénieurs de NANTIAN Components ont travaillé en collaboration avec Testing-house. ingénieurs pour aider à développer le premier système de radiographie automatisé haute performance de ce type.

NANTIAN a aidé à développer des fonctionnalités personnalisées telles qu'une fonction de sécurité du bras de verrouillage, un algorithme de compensation de mouvement variable pour une plus grande précision de l'inspection automatisée et la possibilité de désigner plusieurs points d'intérêt pour une analyse granulaire.

En plus de ces améliorations personnalisées, notre système X-RAY est équipé d'un point focal de 5 microns, le meilleur de sa catégorie, d'un grossissement optique et géométrique combiné de 715X, d'une résolution de 40 lp/mm et d'un intensificateur d'image à haute intensité.

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