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分析レポート

包装検査

当社の包装検査の開始には、元の密封された包装の検査、ラベルとマーキングの信頼性の検証、矛盾する参照情報の特定など、すべての業界標準要素が含まれます。ただし、得られた証拠は、裏付けとなる証拠を集合的なプロファイルに統合しなければ、主観的な解釈にさらされる可能性があります。

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1. 業界のベストプラクティス: パッケージングレベル

以下の業界で定義されたパッケージ検査基準に従って、当社は次のようなすべての検査ステップを実施します。

バーコードスキャン

原産国

印鑑確認

ESD静電気防止バッグ

MSL湿度

ラベルの質感と状態

梱包の損傷または改ざん

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2. 法医学的応用: 梱包レベル

標準的な検査手順は優れた基盤ですが、深みが欠けている場合があり、予期せぬ結果を常に考慮できるわけではありません。当社は、検査官がパッケージを検査して類似の素材、色、サイズを確認するなど、基準によって要求される手順を改善します。私たちのチームは、次のような追加の重要な詳細に焦点を当てるように訓練されています。

ボックスの表面または内部に異物が混入している

ラベルに加えて外箱の表面パターンも不均一

梱包材に不審なインクの跡がある

部品検査

当社の部品検査の開始には、キャリア内の部品の検証、部品表面の分析、リードの検査など、業界標準の要素がすべて含まれます。包装検査と同様に、部品検査から得られる証拠は、裏付けとなる証拠を集合的なプロファイルに統合しなければ、主観的な解釈にさらされる可能性があります。

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1. 業界のベストプラクティス: コンポーネントレベル

コンポーネントレベルの検査に関して業界で定義された次の基準に従って、当社は次のようなすべての検査ステップを実施します。

キャリアがメーカー純正品かアフターマーケットであることを確認する

ピンの状態に腐食、はんだ、または物理的な損傷がないか確認します。

再表面処理を示す方向性のある傷がないか確認します

表面の損傷をチェックする

原産国マークを確認する

部品マーキングの精度を検証する

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2. フォレンジック アプリケーション: コンポーネント レベル

本質的に、標準は偽造手法の絶え間ない進化に対応することが難しいことがよくあります。そのため、責任の矢面に立つ独立系流通業者などの最前線の組織は、ほぼリアルタイムで新たな脅威に適応し、軽減する必要があります。

90 年代後半に取引として偽造品が登場して以来、勤続年数の検査官は全員、複数の進化の変化を直接経験してきましたが、NANTIAN を際立たせているのは、トレーニング パラダイムを通じて培われた文化とメンタリティです。

[Some examples of how NANTIAN''s training has proven effective in combating_B]

長年にわたって新たに出現した脅威:

標準に採用される前に、NANTIAN は偽造金型を特定するために顕微鏡検査を導入し、表面分析を実施しました。

規格に採用される前に、高度なレーザーマーキング装置が使用されていたとき、当社の品質チームは、誤ったマーキングを示す各文字のレタリングの継ぎ目の微妙な変化を特定しました。

エスカレーションされた検査

偽造品の精巧さが増すにつれて、単純な視覚技術を利用して偽造品を検出する可能性は低くなります。その場合、確実な身元確認のための重要な証拠を収集するには、専門的なツールと高度な技術を利用する必要があります。ツールを利用する場合、校正、公差、仕様などの要素により検査プロセスが複雑になり、結果を検証するにはより多くの専門知識が必要になります。これらの高度な検査方法に対応する業界標準でさえ、結果自体のばらつきとその複雑さのため、明確な許容または非許容の基準を提供していません。

検査の複雑化と出力データの潜在的な曖昧さに伴う固有のリスクを軽減するために、NANTIAN の QC チームは、製品中小企業と技術エンジニアで構成されるサードパーティの専門試験機関のタスクフォースと協力しています。このタスクフォースの使命は、特殊なツールとその目的を理解し、その意図された機能を評価し、最終的にこれらのツールを高度な検査プロセスに導入することです。当社の検査員が現実のパフォーマンスに基づいた明確な結果を確実に得るには、高度な検査に対するエンジニアリング的アプローチが必要です。

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1. フォレンジック アプリケーション: エスカレーションされた検査

標準的な検査手順では不十分な場合、当社の検査官は、最高の精度と関連パフォーマンスを実現するために、当社のエンジニアが徹底的に精査したツールを使用して段階的な検査を実施します。これらのツールは、フォレンジック手法を適用できる管理された結果を取得するための科学的に健全なプラットフォームを検査チームに提供します。

2011 年の東北地方太平洋沖地震後に日本から出荷された製品から微量のウランを検出するために XRF 装置を利用

線装置の比較ソフトウェアで複数の対象点を使用して、より詳細な自動検査を実現

ダイの製造業者と物理コンポーネントの製造業者との間に「不適合」の不一致をもたらす、正当な契約ダイの使用を明らかにする

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2. X 線検査: テスト -House Verifier HR CIS Advanced

NANTIAN Components のエンジニアは Testing-house と協力して作業しました。この種の最初の高性能自動 X 線システムの開発を支援するエンジニア。

NANTIAN は、ロッキング アームの安全機能、自動検査の精度を高めるための変動移動補償アルゴリズム、詳細な分析のために複数の対象点を指定する機能などのカスタム機能の開発を支援しました。

これらのカスタム機能強化に加えて、当社の X 線システムには、クラス最高の 5 ミクロン焦点スポット、光学倍率と幾何学倍率を組み合わせた 715 倍、解像度 40 lp/mm、および高輝度イメージ増倍管が装備されています。

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