1. 업계 모범 사례: 포장 수준

패키지 검사에 대한 업계 정의 표준에 따라 다음과 같은 모든 검사 단계를 수행합니다.

바코드 스캔

원산지

인감 확인

ESD 정전기 방지 백

MSL 습도

라벨의 질감 및 상태

포장 손상 또는 훼손

2. 포렌식 적용: 패키징 레벨

표준 검사 단계는 훌륭한 기반이지만 때로는 깊이가 부족하고 항상 예상치 못한 결과를 설명하지 못합니다. 검사관이 유사한 재료, 색상 및 크기를 확인하기 위해 포장을 검사할 때와 같이 표준에서 요구하는 단계를 개선합니다. 우리 팀은 다음과 같은 추가 중요 세부 정보에 집중하도록 교육을 받았습니다.

상자 위 또는 내부의 이물질

라벨 외에 외부 포장의 표면 패턴이 일관되지 않음

포장재에 의심스러운 잉크 표시

1. 업계 모범 사례: 구성 요소 수준

구성 요소 수준 검사에 대한 다음 산업 정의 표준에 따라 다음과 같은 모든 검사 단계를 수행합니다.

운송업체가 제조업체 정품인지 또는 애프터마켓인지 확인

부식, 납땜 또는 물리적 손상에 대한 핀 상태 확인

재포장을 나타내는 방향성 스크래치를 확인합니다.

표면 손상 확인

원산지 표시 확인

부품 마킹의 정확성 확인

2. 포렌식 애플리케이션: 컴포넌트 레벨

본질적으로 표준은 위조 방법의 끊임없는 진화를 따라잡는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 이로 인해 독립 유통업체와 같은 일선 기관이 거의 실시간으로 새로운 위협에 적응하고 완화해야 하는 책임을 지게 되었습니다.

모든 종신 검사관은 90년대 후반에 위조가 거래로 등장한 이후 여러 가지 진화적 변화를 직접 경험했지만 NANTIAN을 차별화하는 것은 교육 패러다임을 통해 개발된 문화와 정신입니다.

[Some examples of how NANTIAN''s training has proven effective in combating_B]

수년에 걸쳐 새롭게 등장한 위협:

표준에 채택되기 전에 NANTIAN은 위조 다이를 식별하고 형성된 표면 분석을 수행하기 위해 현미경을 구현했습니다.

표준에 채택되기 전에 정교한 레이저 마킹 장비가 사용되었을 때 당사 품질 팀은 잘못된 마킹을 나타내는 각 문자의 레터링 조인트에서 미묘한 차이를 식별했습니다.

1. 포렌식 애플리케이션: 에스컬레이션된 검사

표준 검사 단계가 충분하지 않은 경우 검사관은 최대 정확도 및 관련 성능을 위해 엔지니어가 철저하게 검증한 도구를 사용하여 단계적 검사를 수행합니다. 이러한 도구는 법의학 방법론을 적용할 수 있는 제어된 결과를 얻기 위한 과학적으로 건전한 플랫폼을 검사 팀에 제공합니다.

XRF 장비를 활용하여 2011년 도호쿠 지진 이후 일본에서 배송된 제품에서 미량의 우라늄 검출

보다 세분화된 자동 검사를 위해 X-RAY 기계의 비교 소프트웨어에서 여러 관심 지점 사용

합법적인 계약된 다이 사용을 드러내 다이 제조업체와 물리적 구성 요소 제조업체 간의 "부적합" 불일치를 초래합니다.

2. X-Ray 검사: 테스트 -House Verifier HR CIS Advanced

NANTIAN 구성 요소 엔지니어는 Testing-house와 협력하여 작업했습니다. 최초의 고성능 자동 X-RAY 시스템 개발을 지원하는 엔지니어.

NANTIAN은 잠금 암 안전 기능, 자동 검사의 정확성을 높이기 위한 가변 움직임 보정 알고리즘, 세분화된 분석을 위한 여러 관심 지점 지정 기능과 같은 맞춤형 기능을 개발하는 데 도움을 주었습니다.

이러한 맞춤형 향상 기능 외에도 당사의 X-RAY 시스템에는 동급 최고의 5미크론 초점, 광학 및 기하학적 배율이 결합된 715X, 40lp/mm 해상도 및 고강도 이미지 증광기가 장착되어 있습니다.