Controle de Qualidade de Componentes

PROCESSOS DE INSPEÇÃO

Aplicar

Avaliação

Teste

Relatório de análise

Inspeção de embalagem

início de nossa inspeção de embalagem abrange todos os elementos padrão da indústria, como: exame da embalagem original selada, verificação da autenticidade do rótulo e da marcação e identificação de informações de referência discrepantes. A evidência resultante, no entanto, pode estar aberta à interpretação subjetiva sem a integração de peças corroborantes de evidências em um perfil coletivo.

1. Melhores Práticas da Indústria: Nível de Embalagem

De acordo com os seguintes padrões definidos pela indústria para inspeção de embalagens, realizamos todas as etapas de inspeção, como:

Escaneamento de código de barras

País de origem

Verificação do selo

Sacos antiestáticos ESD

umidade MSL

Textura e condição das etiquetas

Danos ou adulteração da embalagem

2. Aplicação forense: nível de embalagem

As etapas de inspeção padrão são uma base excelente, mas às vezes carecem de profundidade e nem sempre levam em conta resultados inesperados. Melhoramos as etapas exigidas pelos padrões, como quando nossos inspetores examinam embalagens para verificar materiais, cores e tamanhos semelhantes. Nossa equipe é treinada para se concentrar em detalhes vitais adicionais, como:

Contaminantes estranhos na caixa ou dentro dela

Padrões de superfície inconsistentes na embalagem externa, além dos rótulos

Marcas de tinta suspeitas nos materiais de embalagem

Inspeção de componentes

O início de nossa inspeção de componentes abrange todos os elementos padrão da indústria, como: verificação de peças no transportador, análise da superfície do componente e exame de condutores. Assim como na inspeção de embalagens, as evidências resultantes da inspeção de componentes podem estar abertas a interpretações subjetivas sem a integração de evidências corroborantes em um perfil coletivo.

1. Melhores Práticas da Indústria: Nível de Componente

De acordo com os seguintes padrões definidos pela indústria para inspeção em nível de componente, realizamos todas as etapas de inspeção, como:

Verifique se a transportadora é original do fabricante ou pós-venda

Verifique a condição do pino quanto a corrosão, solda ou danos físicos

Verifique se há arranhões direcionais indicativos de recapeamento

Verifique se há danos na superfície

Verifique as marcas do país de origem

Verifique a precisão das marcações das peças

2. Aplicação Forense: Nível de Componente

Por natureza, os padrões muitas vezes têm dificuldade em acompanhar a constante evolução dos métodos de falsificação. Isso forçou as entidades de linha de frente, como distribuidores independentes, que arcam com o peso da responsabilidade de se adaptar e mitigar novas ameaças quase em tempo real.

Todos os inspetores titulares experimentaram diretamente várias mudanças evolucionárias desde o advento da falsificação como comércio no final dos anos 90, mas é a cultura e a mentalidade desenvolvidas por meio de paradigmas de treinamento que diferenciam a NANTIAN.

[Some examples of how NANTIAN''s training has proven effective in combating_B]

novas ameaças emergentes ao longo dos anos:

Antes de sua adoção em padrões, a NANTIAN implementou a microscopia para identificar matrizes falsificadas e realizar análises de superfície.

Antes de sua adoção em padrões, quando equipamentos sofisticados de marcação a laser eram usados, nossa equipe de qualidade identificava uma variação sutil nas juntas das letras de cada caractere que era indicativa de marcação falsa.

Inspeção Escalada

À medida que a sofisticação do material falsificado aumenta, a probabilidade de detectar falsificações utilizando técnicas visuais simples torna-se menos provável. Torna-se então necessário utilizar ferramentas especializadas e técnicas avançadas para coletar evidências vitais para uma identificação positiva. Ao utilizar ferramentas, fatores como calibração, tolerâncias e especificações complicam o processo de inspeção que exige mais expertise para validar os resultados. Mesmo os padrões da indústria que abordam esses métodos avançados de inspeção não fornecem critérios claros aceitáveis ou inaceitáveis devido à variabilidade dos próprios resultados e sua complexidade.

Para mitigar os riscos inerentes associados ao aumento da complexidade da inspeção e potencial ambiguidade dos dados de saída, a equipe QC da NANTIAN coopera com a força-tarefa de casas de testes profissionais de terceiros, composta por especialistas em produtos e engenheiros técnicos. A missão dessa força-tarefa é entender as ferramentas especializadas e sua finalidade, avaliar seus recursos pretendidos e, por fim, implantar essas ferramentas no processo de inspeção avançada. Uma abordagem de engenharia para inspeção avançada é necessária para garantir que nossos inspetores obtenham resultados claros com base no desempenho do mundo real.

1. Aplicações Forenses: Inspeção Escalada

Quando as etapas de inspeção padrão não são suficientes, nossos inspetores conduzem inspeções escalonadas usando ferramentas cuidadosamente avaliadas por nossos engenheiros para máxima precisão e desempenho relevante. Essas ferramentas fornecem à nossa equipe de inspeção uma plataforma cientificamente sólida para obter resultados controlados aos quais a metodologia forense pode ser aplicada.

Utilizando nossa máquina XRF para detectar vestígios de urânio de produtos enviados para fora do Japão após o terremoto de Tohoku em 2011

Usando vários pontos de interesse no software comparativo da máquina de raio X para uma inspeção automatizada mais granular

Revelar o uso legítimo da matriz contratada, resultando em uma incompatibilidade "não conforme" entre o fabricante da matriz e o fabricante do componente físico

2. Inspeção de Raios-X: Teste - House Verifier HR CIS Advanced

Os engenheiros da NANTIAN Components trabalharam em cooperação com a Testing-house. engenheiros para ajudar a desenvolver o primeiro sistema automatizado de raios X de alto desempenho de seu tipo.

A NANTIAN ajudou a desenvolver funcionalidades personalizadas, como um recurso de segurança do braço de bloqueio, um algoritmo de compensação de movimento variável para maior precisão da inspeção automatizada e a capacidade de designar vários pontos de interesse para análise granular.

Além desses aprimoramentos personalizados, nosso sistema X-RAY é equipado com o melhor ponto focal de 5 mícrons da categoria, ampliação ótica e geométrica combinada de 715X, resolução de 40 lp/mm e intensificador de imagem de alta intensidade.

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