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PROCESOS DE INSPECCIÓN
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Reporte de análisis

Inspección de embalaje

El inicio de nuestra inspección de empaque cubre todos los elementos estándar de la industria, tales como: examen del empaque original sellado, verificación de la autenticidad de la etiqueta y el marcado, e identificación de información de referencia discrepante. Sin embargo, la evidencia resultante puede estar abierta a una interpretación subjetiva sin la integración de piezas de evidencia de apoyo corroborantes en un perfil colectivo.

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1. Mejores prácticas de la industria: nivel de empaque

De acuerdo con los siguientes estándares definidos por la industria para la inspección de paquetes, llevamos a cabo todos los pasos de inspección, tales como:

Escaneo de código de barras

País de origen

Verificación del sello

Bolsas antiestáticas ESD

humedad MSL

Textura y estado de las etiquetas.

Daños o manipulación del embalaje.

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2. Aplicación forense: nivel de empaque

Los pasos de inspección estándar son una base excelente, pero a veces carecen de profundidad y no siempre tienen en cuenta los resultados inesperados. Mejoramos los pasos señalados por los estándares, como cuando nuestros inspectores examinan los empaques para verificar materiales, colores y tamaños similares. Nuestro equipo está capacitado para enfocarse en detalles vitales adicionales, tales como:

Contaminantes extraños sobre o dentro de la caja

Patrones superficiales inconsistentes en el embalaje exterior además de las etiquetas

Marcas de tinta sospechosas en los materiales de embalaje

Inspección de componentes

El inicio de nuestra inspección de componentes cubre todos los elementos estándar de la industria, como: verificación de piezas en el soporte, análisis de la superficie del componente y examen de cables. Al igual que con la inspección de empaques, la evidencia resultante de la inspección de componentes puede estar abierta a una interpretación subjetiva sin la integración de elementos de evidencia corroborantes en un perfil colectivo.

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1. Mejores prácticas de la industria: nivel de componente

De acuerdo con los siguientes estándares definidos por la industria para la inspección a nivel de componentes, llevamos a cabo todos los pasos de inspección, tales como:

Verifique que el transportador sea original del fabricante o del mercado secundario

Compruebe el estado de los pines en busca de corrosión, soldadura o daños físicos

Compruebe si hay rayas direccionales indicativas de repavimentación

Compruebe si hay daños en la superficie

Verificar marcas de país de origen

Verificar la precisión de las marcas de las piezas

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2. Aplicación forense: nivel de componente

Por naturaleza, los estándares a menudo tienen dificultades para mantenerse al día con la evolución constante de los métodos de falsificación. Esto ha obligado a las entidades de primera línea, como los distribuidores independientes, a asumir la mayor parte de la responsabilidad de adaptarse y mitigar las nuevas amenazas casi en tiempo real.

Todos los inspectores titulares han experimentado directamente múltiples cambios evolutivos desde el advenimiento de la falsificación como comercio a finales de los 90, pero es la cultura y la mentalidad que se desarrolla a través de paradigmas de capacitación lo que distingue a NANTIAN.

[Some examples of how NANTIAN''s training has proven effective in combating_B]

nuevas amenazas emergentes a lo largo de los años:

Antes de su adopción en los estándares, NANTIAN implementó la microscopía para identificar troqueles falsificados y realizar análisis de superficie.

Antes de su adopción en los estándares, cuando se usaba un sofisticado equipo de marcado láser, nuestro equipo de calidad identificaba una variación sutil en las uniones de las letras de cada carácter que indicaba un marcado falso.

Inspección escalada

medida que aumenta la sofisticación del material falsificado, la probabilidad de detectar falsificaciones utilizando técnicas visuales simples se vuelve menos probable. Entonces se vuelve necesario utilizar herramientas especializadas y técnicas avanzadas para recolectar evidencia vital para una identificación positiva. Al utilizar herramientas, factores como la calibración, las tolerancias y las especificaciones complican el proceso de inspección, lo que requiere más experiencia para validar los resultados. Incluso los estándares de la industria que abordan estos métodos de inspección avanzados no brindan criterios claros aceptables o inaceptables debido a la variabilidad de los resultados mismos y su complejidad.

Para mitigar los riesgos inherentes asociados con la creciente complejidad de la inspección y la posible ambigüedad de los datos de salida, el equipo de control de calidad de NANTIAN coopera con el grupo de trabajo de casas de pruebas profesionales de terceros que consta de SME de productos e ingenieros técnicos. La misión de este grupo de trabajo es comprender las herramientas especializadas y su propósito, evaluar sus capacidades previstas y, en última instancia, implementar estas herramientas en el proceso de inspección avanzada. Es necesario un enfoque de ingeniería para la inspección avanzada para garantizar que nuestros inspectores obtengan resultados claros basados en el desempeño del mundo real.

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1. Aplicaciones forenses: Inspección escalada

Cuando los pasos de inspección estándar no son suficientes, nuestros inspectores realizan inspecciones escaladas utilizando herramientas examinadas minuciosamente por nuestros ingenieros para obtener la máxima precisión y un rendimiento relevante. Estas herramientas brindan a nuestro equipo de inspección una plataforma científicamente sólida para obtener resultados controlados a los que se puede aplicar la metodología forense.

Utilización de nuestra máquina XRF para detectar rastros de uranio del producto enviado fuera de Japón después del terremoto de Tohoku de 2011

Uso de múltiples puntos de interés en el software comparativo de la máquina X-RAY para una inspección automatizada más granular

Revelar el uso legítimo de troqueles contratados que resulta en una discrepancia "no conforme" entre el fabricante del troquel y el fabricante del componente físico

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2. Inspección por rayos X: Pruebas - House Verifier HR CIS Advanced

Los ingenieros de NANTIAN Components trabajaron en cooperación con Testing-house. ingenieros para ayudar a desarrollar el primer sistema de rayos X automatizado de alto rendimiento de este tipo.

NANTIAN ayudó a desarrollar funciones personalizadas, como una función de seguridad del brazo de bloqueo, un algoritmo de compensación de movimiento variable para una mayor precisión de la inspección automatizada y la capacidad de designar varios puntos de interés para el análisis granular.

Además de estas mejoras personalizadas, nuestro sistema X-RAY está equipado con el mejor punto focal de 5 micras de su clase, un aumento geométrico y óptico combinado de 715X, una resolución de 40 lp/mm y un intensificador de imágenes de alta intensidad.

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