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Rapporto di analisi

Ispezione dell'imballaggio

L'inizio della nostra ispezione dell'imballaggio copre tutti gli elementi standard del settore come: esame dell'imballaggio originale sigillato, verifica dell'autenticità dell'etichetta e della marcatura e identificazione delle informazioni di riferimento discrepanti. Le prove risultanti, tuttavia, possono essere soggette a interpretazione soggettiva senza l'integrazione di elementi di prova corroboranti in un profilo collettivo.

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1. Best practice del settore: livello di imballaggio

In conformità con i seguenti standard definiti dal settore per l'ispezione dei pacchi, eseguiamo tutte le fasi di ispezione come:

Scansione del codice a barre

Paese di origine

Verifica del sigillo

Borse antistatiche ESD

Umidità MSL

Texture e condizioni delle etichette

Danneggiamento o manomissione dell'imballo

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2. Applicazione forense: livello di imballaggio

Le fasi di ispezione standard sono una base eccellente, ma a volte mancano di profondità e non sempre tengono conto di risultati imprevisti. Miglioriamo i passaggi richiesti dagli standard, ad esempio quando i nostri ispettori esaminano gli imballaggi per verificare materiali, colori e dimensioni simili. Il nostro team è addestrato a concentrarsi su ulteriori dettagli vitali come:

Contaminanti estranei sopra o all'interno della scatola

Modelli di superficie incoerenti sull'imballaggio esterno oltre alle etichette

Segni di inchiostro sospetti sui materiali di imballaggio

Ispezione dei componenti

L'inizio della nostra ispezione dei componenti copre tutti gli elementi standard del settore come: verifica delle parti nel supporto, analisi della superficie del componente ed esame dei conduttori. Come per l'ispezione degli imballaggi, le prove risultanti dall'ispezione dei componenti possono essere soggette a interpretazione soggettiva senza l'integrazione di elementi di prova corroboranti in un profilo collettivo.

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1. Best practice del settore: livello di componente

In conformità con i seguenti standard definiti dal settore per l'ispezione a livello di componente, eseguiamo tutte le fasi di ispezione come:

Verificare che il corriere sia originale del produttore o after-market

Controllare le condizioni del pin per corrosione, saldatura o danni fisici

Verificare la presenza di graffi direzionali indicativi di rifacimento

Verificare la presenza di danni alla superficie

Verificare i marchi del Paese di origine

Verificare l'accuratezza dei contrassegni delle parti

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2. Applicazione forense: livello di componente

Per natura, gli standard hanno spesso difficoltà a tenere il passo con la costante evoluzione dei metodi di contraffazione. Ciò ha costretto entità in prima linea come i distributori indipendenti che sopportano il peso maggiore della responsabilità ad adattarsi e mitigare le nuove minacce quasi in tempo reale.

Tutti gli ispettori di ruolo hanno sperimentato direttamente molteplici cambiamenti evolutivi dall'avvento della contraffazione come mestiere alla fine degli anni '90, ma sono la cultura e la mentalità sviluppate attraverso i paradigmi di formazione che contraddistinguono NANTIAN.

[Some examples of how NANTIAN''s training has proven effective in combating_B]

nuove minacce emergenti nel corso degli anni:

Prima della sua adozione negli standard, NANTIAN ha implementato la microscopia per identificare stampi contraffatti ed eseguire l'analisi della superficie.

Prima della sua adozione negli standard, quando venivano utilizzate sofisticate apparecchiature di marcatura laser, il nostro team di qualità ha identificato una sottile variazione nelle giunture delle lettere di ciascun carattere che era indicativa di falsa marcatura.

Ispezione intensificata

Con l'aumentare della sofisticatezza del materiale contraffatto, la probabilità di rilevare contraffazioni utilizzando semplici tecniche visive diventa meno probabile. Diventa quindi necessario utilizzare strumenti specializzati e tecniche avanzate per raccogliere prove vitali per l'identificazione positiva. Quando si utilizzano strumenti, fattori come la calibrazione, le tolleranze e le specifiche complicano il processo di ispezione che richiede più esperienza per convalidare i risultati. Anche gli standard di settore che affrontano questi metodi di ispezione avanzati non forniscono chiari criteri accettabili o inaccettabili a causa della variabilità dei risultati stessi e della loro complessità.

Per mitigare i rischi intrinseci associati alla crescente complessità dell'ispezione e alla potenziale ambiguità dei dati di output, il team QC di NANTIAN collabora con la task force delle case di prova professionali di terze parti composta da PMI di prodotto e ingegneri tecnici. La missione di questa task force è comprendere gli strumenti specializzati e il loro scopo, valutare le loro capacità previste e infine implementare questi strumenti nel processo di ispezione avanzata. È necessario un approccio ingegneristico all'ispezione avanzata per garantire che i nostri ispettori ottengano risultati chiari basati sulle prestazioni del mondo reale.

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1. Applicazioni forensi: ispezione intensificata

Quando le fasi di ispezione standard non sono sufficienti, i nostri ispettori conducono ispezioni intensificate utilizzando strumenti accuratamente controllati dai nostri ingegneri per la massima precisione e prestazioni pertinenti. Questi strumenti forniscono al nostro team di ispezione una piattaforma scientificamente valida per ottenere risultati controllati a cui applicare la metodologia forense.

Utilizzando la nostra macchina XRF per rilevare tracce di uranio dal prodotto spedito dal Giappone dopo il terremoto di Tohoku del 2011

Utilizzo di più punti di interesse sul software comparativo della macchina X-RAY per un'ispezione automatizzata più granulare

Rivelare l'uso legittimo dello stampo sotto contratto con conseguente discrepanza "non conforme" tra il produttore dello stampo e il produttore del componente fisico

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2. Ispezione a raggi X: test - House Verifier HR CIS Advanced

Gli ingegneri di NANTIAN Components hanno lavorato in collaborazione con Testing-house. ingegneri per aiutare a sviluppare il primo sistema X-RAY automatizzato ad alte prestazioni del suo genere.

NANTIAN ha contribuito a sviluppare funzionalità personalizzate come una funzione di sicurezza del braccio di bloccaggio, un algoritmo di compensazione del movimento variabile per una maggiore precisione dell'ispezione automatizzata e la capacità di designare più punti di interesse per l'analisi granulare.

Oltre a questi miglioramenti personalizzati, il nostro sistema X-RAY è dotato di un punto focale da 5 micron best-in-class, ingrandimento ottico e geometrico combinato 715X, risoluzione di 40 lp/mm e intensificatore d'immagine ad alta intensità.

Indice delle parti elettroniche
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